数字全桥20KW电磁加热控制柜产品技术说明

一、产品电气规格

1、额定电压频率：AC 380V/50Hz

2、电压适应范围：310V～450V

3、额定功率：20KW(功率可调节范围为20～)

二、环境适应能力

1、温度：-20～50；

2、湿度：95%

三、基本性能概述

1、电压与功率特性：310～450V恒定功率输出，正规工业三相四线制接法，确保用电更加、可靠；

2、热效率95%；

3、IGBT过热保护温度：85±5；

4、工作频率：5～40KHz；

5、采用工业级高可靠AVR微控制器，工业等级高稳定性的全桥控制技术，适合各种商用/工业用等不同应用场合；

6、采用国内的第三代数字处理平台，嵌入式32位处理系统，全数字移相PWM调制技术，IGBT模块工作在零电压开通，零电流关断状态，有效地降低对IGBT模块的冲击与损耗，保护速度更快，设备更稳定，革命性解决长期以来困扰用户炸模块的问题；

7、数字化无级调节实现功率20%～线性可调，且还兼容0～5VDC与4～20mA模拟量PID控制功率输出，确保温度控制更、恒稳；

8、增加RS485通讯接口，采用modbus RTU数据传输技术，可实现控制器远程集中控制与管理，可满足客户更高级别的要求与需要；

9、增加2个负载温度检测接口，接热敏电阻，检测温度范围0～150，精度达±1；

10、采用开放式应用平台，用户可以通过数字编程显示器自动测量工作频率、输入电流、线圈输出电流、IGBT温度、PWM相位差等重要参数，还可以根据需要设备各种应用参数，更便于安装与调试，甚至可以直接做二次开发与应用（具体设置操作请参照数字编程显示器操作说明）；

11、具有完全电气隔离软启动加热/停止模式控制接口，便于与温控器连接控制，启动与功率上升时间＜1S，比同行更快；

12、采用高性能涡轮散热风扇，散热效果更强劲，设备运行更稳定、更；

13、具有加热线圈短路、开路、电源缺相、过热、过流、过压等保护功能，150%过载与空载瞬间保护功能，保护响应时间2uS，功能更齐全，保护速度更快；

14、可以设置1～255天工作时间，计时完毕自动停机，须输入密码方可开机，用户可以任意设定并修改密码，有效克服工程款验收的问题；

15、采用国内独创的线圈智能识别技术，自动检测线圈参数并调整输出功率达到状态，线圈兼容性宽，可以兼容替换市面上其它任意公司的相同型号产品；

16、抗干扰能力强，软启动高可靠电气隔离，在同一加热体上可以同时控制多台控制器同时启动/停止而互不干扰；

17、采用世界原装进口英飞凌IGBT模块，并搭配进口专用IGBT模块驱动器，确保设备长时间连续、稳定运行；

18、采用工业级元器件，经高温老化测试，确保长期在50工业环境中24小时连续可靠工作，平均无故障使用寿命50000Hrs；

19、产品出厂标配：正规工业控制柜并配有数字编程显示器、温控器（配3米长的热电偶）、电流表、电压表、紧急开关、工业指示灯、散热器与高速涡轮风扇一体化，美观大方；

20、控制器实物尺寸：长500mm*宽280mm*高790mm。

四、本公司电磁加热板优势

1、目前市面上产品均为三相三线接法，我们经过长期试验与统计特别采用正规工业三相四线制接法，更加、可靠，且电源采用宽电压设计，310V～450V恒定功率输出，特别适合电网电压波动较大的场合使用；

2、采用原装进口英飞凌IGBT模块数字全桥控制技术，产品质量更稳定、抗干扰能力更强，适合商用/工业用长时间连续工作，且产品启动时间与控制反映速度比同行更快，热效率更高；

3、该产品采用工业级高可靠AVR全数字锁相环控制技术，数字化无级调节功率20～，且增加了PID接口控制功能，输入0～5VDC与4～20mA模拟量控制功率大小输出，使功率控制更加、稳定，更适合各种设备生产配套；

4、增加RS485通讯接口，采用modbus RTU数据传输技术，可实现控制器远程集中控制与管理，可满足客户更高级别的要求与需要；

5、增加2个负载温度检测接口，接热敏电阻，检测温度范围0～150，精度达±1，可以有效控制负载温度，可有效避免负载过热危险；

6、自带数字编程显示器可自动测量工作频率、输入电流、线圈输出电流、IGBT温度、PWM相位差等重要参数，还可设置工作时间与密码锁定，即时间到了控制器自动停止工作须输入密码方可重新启动，特别适合电磁加热节能改造推广，以防收款困难问题与纠纷；

7、产品采用开放式应用平台，客户可以通过编程显示器设备各种参数，更适合各种设备的配套生产，及系统的二次开发与应用；

8、具有加热线圈短路与开路保护、电源缺相、过热、过流、过压等完善的保护功能，保证