GMP标准高剪切均质乳化机 真空均质和细化效率高

高剪切均质乳化机主要用于处理固液、液液、少量粉液性质物料的混合工作，从原始的材料到高品质的成品，高剪切均质乳化机是如何处理物料的？一起来了解一下意凯畅销机型ZJR系列高剪切乳化机设备是如何运作的~

一、高剪切均质乳化机设备的运作流程

1、物料的预处理

高剪切乳化机可以选择性设置水油锅，物料可以在水罐、油罐内进行加热或冷却，先进行一个预处理

2、真空吸料

在水油锅预先处理好的物料，可在真空状态下通过输送管道把物料吸入乳化锅内，进行搅拌混合反应由真空泵吸入乳化罐

3、加热冷却

加热方式一般为电加热，通过电热管对乳化罐夹层内的导热介质（水、导热油）进行加热来实现对物料的加温，也可以采用蒸汽加热的方式进行物料加热，加热的温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。

4、搅拌

搅拌器采用计算机模拟设计，一般由中心搅拌与框式刮壁搅拌相结合，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌罐形体，扫净挂壁粘料，不留死角，同时使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠湍流等作用，使物料源源不断地流向高剪切均质乳化机。

5、均质

物料在搅拌、混合后向下流往锅体下方的均质器处，通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用，您可以根据自身的物料加工需求进行选择。

6、脱泡

由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡可以被及时抽走，大大提高了加工物料的品质。

7、出料

乳化锅的锅盖为自动升降式，物料的出料方式可选择乳化罐罐体翻转可倾式，也可采用底部阀门管道出料。

二、意凯ZJR高剪切均质乳化机处理物料有什么优势？

意凯制造的高剪切均质乳化机处理物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等流程可在短时间内进行并完成

与物料接触部位采用品牌优质不锈钢打造(医用或有更高卫生需求可采用316L不锈钢材料)，

罐体内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造

设备的核心采用了独特的定转子结构，能够产生强力的剪切、冲击、湍流等作用，均质和细化效率很高

宏观搅拌器和高剪切均质乳化机的配合使用，给高粘度物料的均质乳化和热交换带来了满意的解决方案，使产品的细腻程度达到前所未有的水准。

转自：/2017050201/

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