铜在生产后会产生一些废杂，这些废杂大多数不能直接利用，要通过多次加工才能再次利用，今天我们主要来讲讲废杂铜回收利用的主要方法。

目前我国生产再生铜的方法主要有两类：类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；第二类是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。用第二类方法处理含铜废料时，通常又有3 种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。

一段法：即将杂铜直接加入阳极炉精炼成阳极板后再经电解精炼成电解铜的方法。一段法的优点是流程短、设备简单、投资少 , 缺点是处理成分复杂的杂铜时产出的烟尘成分复杂 , 难于处理 , 同时精炼操作的炉时长 , 劳动强度大 , 生产率低 , 金属回收率低。

二段法 ：段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼粗铜，产出阳极铜。含锌高的黄杂铜、白杂铜适用于鼓风炉熔炼反射炉精炼工艺处理，含铅锡高的杂铜宜先在转炉中吹炼，使铅锡进入转炉渣，所产次粗铜入反射炉精炼。

三段法 ：即将杂铜加入鼓风炉炼成黑铜, 黑铜加入转炉炼成次粗铜，次粗铜再加入阳极炉炼成阳极板后电解精炼成电解铜的方法。三段法具有原料的综合利用好 , 产出的烟尘成分简单、容易处理, 粗铜品位较高 , 精炼炉操作比较容易 ,设备生产率也比较高等优点 , 但又有过程复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等缺点。