国际大部分废旧金属都能以再生金属的方法循环使用。研讨表明，收回一个废弃的铝质易拉罐要比制作一个新易拉罐节省20%的资金，一起还可节省90%~97%的动力。收回1t废钢铁可炼得好钢0.9t,与用矿石锻炼相比，可节省本钱47%,一起还可削减空气污染、水污染和固体废弃物。

工业发达国家再生金属工业规模大，再生金属循环运用比率高。因为商场需求微弱，我国有色金属工业的开展日新月异，我国已成为国际有色金属的出产和消费大国，我国的再生金属工业在国际再生金属工业的开展中有着无足轻重的位置。

我国与国外先进的再生处理工艺比较, 对废杂铜的预处理及再生使用工艺及配备全体水平落后,废杂铜的预处理及再生使用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精粹的完好废杂铜工厂，废杂铜精粹工厂厂多规划小、工艺落后、配备差、环保问题严峻。我国至今没有一座现代化的杂铜精粹工厂或车间。这些工厂规划一般在0.5-3万吨级，火法精粹根本选用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，复原作业时黑尘污染严峻，工人劳动强度大。产品质量只能到达乃至低于 GB/T467-1997规范中规范阴极铜的水平。适当数量的高品位废杂铜未经精粹即被直接出产铜线锭和铜"黑杆"。

国内外回收的废铝大部分是从社会上回收的废铝在熔炼之前要根据回收废铝分类标准进行认真的预处理，包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它方法，例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等方法。国外有专用的分选台或分选线进行连续处理,选拣量多，工作效率高。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质，采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮，吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方，磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时，该机上的分离器上有一约800又800mm的钢板，上面槽中有通冷却水的铜管，铜管通电后钢板产生磁场，铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场,两磁场相互作用就把铝片推向一定方向，这样就可将铝与废非金属物分开。