与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合，使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中，在聚苯颗粒周围包裹上一层特殊防火性能的无机材料，无机阻燃材料固化后产生瓷化作用，陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层，阻挡火焰的继续燃烧，起到隔绝外界火焰的作用，从而保护被烧的物体不受损坏，烧蚀时间越长，温度越高，壳体越坚硬，其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。

无机阻燃混合物固化后在聚苯乙烯颗粒表面形成有强度的陶瓷状的阻燃隔层，该陶瓷状的壳体形成一层坚硬的保护层，阻挡火焰的继续燃烧，起到隔绝外界火焰的作用，从而使相邻保温颗粒介质不受损坏，烧蚀时间越长，温度越高，壳体越坚硬。

无机阻燃混合物中包括有氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、重晶硅微粉、硫酸镁、环氧树脂、酚醛树脂、抗水剂和增强剂等无机成分。这种无机成分能保证保温板在烧蚀前期产生的烟雾是、无害的，而且在燃烧后也能完全断烟，在阻挡火焰的过程中，本身也不再产生有害烟雾，符合国家的A级或热固性B1级保温材料标准的相关规定。

根据权利要求，无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板，其特征在于，所述保温板体的一侧表面为无机阻燃混合物喷淋面，其另一侧表面为真空作用面。

根据权利要求，无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板，其特征在于，所述机械碾压驱动配置包括上驱动+下从动、上驱动+下驱动或上从动+下驱动中的任一种。

国内申请号为2.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”，以B1聚苯颗粒保温板为基体，其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂，阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵；再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中，真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓，同时气动加压，使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合；再经干燥养护得复合保温板成品。应用本实用新型的技术方案，利用真空结合加压渗透方式生产，阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落，提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准，不足之处是，由于是在密封仓内作业，因此物料的装入和卸出存在很大困难，无法实现连续大批量生产，另外需要高压充气泵这样的高耗能设备，能耗大，产品成本居高不下，必然制约产品的推广和应用。