废钢回收的一些常识：

1、剪切

剪切处理主要针对长度超过一定尺寸的型钢、轴以及各种大型的金属结构件，进行冷态剪断。

2、压块

又可称为打包。主要针对体积松散的管材、容器、轻薄料、散粒料、粉料等。目的一是减少容积、便于装卸和运输；二是制取高密度料块，便于炼钢工艺。

3、破碎

把大块废钢铁及连带的附属物破碎成小块或小颗粒，以利于分选废物。破碎方式有机械破碎和物理破碎两种。机械破碎是利用各种破碎机破碎，是现今国内常用的破碎方法。主要的破碎机械有鳄式破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机和剪切破碎机等。物理法破碎有低温冷冻破碎、超声波破碎等。

4、磁选

磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

5、清洗

清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。

6、预热

废钢是一种节能资源

炼钢从出产工序角度分为“长流程”和“短流程”。长流程一般指转炉炼钢，质料以铁矿石(生铁)为主，废钢为辅。短流程一般指电炉炼钢，质料以废钢为主，生铁为辅。

大型钢铁出产企业，从铁矿石开始到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中动力耗费和污染排放首要集中在炼铁及铁前工序，一般占综合能耗的60%。和铁矿石比较，用废钢能够节约这部分动力，大幅下降钢铁出产综合能耗。

钢是一种循环再生资源

钢材——成型——运用——作废，每8-30年一个轮回，可无限循环反复运用，且自然损耗很低。每用1t废钢，可削减1.7t精矿粉的耗费，同时削减4.3t原矿的挖掘和2.6t钢铁尾矿渣的排放。

废旧钢铁自身是载能体，用废旧钢铁炼钢比用铁矿石炼钢，每吨能够节省1t标准煤，减少2~3t铁矿石开采和4~5t原生矿开采。从18世纪的工业革命开始，全球的钢产量每年都在增加，依照现在的钢铁出产速度，全球已探明的铁矿石根底储量仅够运用200年左右。可是，据不完全统计，自工业革命以来，全球已有80%的地下矿藏储量搬运到了地上，其间，已作废的各种钢铁制品，变成了钢铁废弃物，堆积在人们的周围，有的已变成废物，在污染着环境。因而，做好废旧钢铁回收与利用是完成低碳经济、循环经济和钢铁工业可持续发展的重要组成部分。