铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的,铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体,从而降低其机械性能,并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝,可用于钢铁工业的*,商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前,铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁,尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝回收中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前,必须设法加以清除。对于导线类废铝,一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
我国铜资源十分紧张,冶炼主要来源还是依靠进口,很多情况许多铜制品都是从废铜中提取的,废铜回收好处多多,因为废铜特性,所以在各个阶段的废铜都可以回收再生,通常情况下,废铜和新废铜经过再加工之后大概有三分之一的精铜会返回市场,剩余的废铜会重新加工再利用。并且用废铜作为原料,比铜矿石冶炼能够节约资源,同时减少排放量。工艺简化,需要设备简单,回收效率高,能耗较少,利息较低,污染轻等一些特点。
铸铁屑是铸铁毛坯切削过程中的粉末状下角料,约占铸铁毛坯重量的10%~30%,仅山东时风集团每年约有5万t铸铁屑下角料,均以废料低价处理,造成极大的浪费。目前铸铁屑的重复利用一般采用简易压块成型后再熔化成铁液,不仅铸铁屑利用率低,耗费焦煤,而且排放污染较大。国内用大容量感应电炉进行铸铁熔炼的企业还比较少,特别是大容量直接熔化铸铁屑的研究和应用就更少,虽然大容量感应电炉虽然效率很高,但存在熔化过程中的监控差,炉衬浸蚀加快,感应电炉内低温磁导率降低影响熔化效率等技术瓶颈,研制一个完整的铸铁屑绿色回收及熔炼技术方案,实现清洁化生产,变废为宝,提升资源利用率显得尤为迫切和重要。
不论是从循环经济发展还是社会供给需求来看,废钢都应该是一个蓬勃发展的朝阳产业才对,但现实情况是,钢铁产能目前约7亿,铁矿石产能约10亿,废钢产能只有1.6亿。2012年,废钢单耗降低到117千克/吨,2013年,废钢单耗又降低到110千克/吨,废钢比维持在10%左右的低水平。现今下游成材没有上涨的空间,很多钢企直接停用废钢,没有停用的也缩减废钢用量或压低废钢采购价,严格控制炼钢成本。废钢始终占不了主导地位,价格也是一低再低。