废铜回收之后要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而加工成具有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，因此废铜回收后的废铜要想达到一定纯度必须反复进行氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，若是废铜杂质过多那么进行重复利用的工序就越复杂。

铝和铁在相同条件下，铝更简单生锈变成三氧化二铝，铁也会变为三氧化二铁，可是铁锈一般显着改动的铁的金属光泽，而铝锈一般是让铝色昏暗一点，看起来不显着，所以表面上看铝没有生锈，而铁生锈了。

低铜

低铜的铜含量为92%，其组成以纯铜为主，低铜是指表面被油漆覆盖或涂层覆盖或早已严重氧化的铜，主要包括锅炉，茶壶、排水管，水口等，其中通常包含少量铜合金。

精炼黄铜制品

精炼黄铜制品是指铜含量为61.3%，主要以铜合金存在，这个类型包括各个类型的混合合金废铜，其他限制较少。

含铜废品

含铜废品的铜含量就比较低了，这种类型包括了所有含铜量低的原料。比如浮渣、污泥、炉渣、粉料和其他一些废料。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用C12或C2C16进行处理。