废铜回收作用大，再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，能够直接回炉熔化后进行利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质，对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后再次进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，废铜回收则能使它能够再生利用。

废铜回收之后要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而加工成具有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，因此废铜回收后的废铜要想达到一定纯度必须反复进行氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，若是废铜杂质过多那么进行重复利用的工序就越复杂。

一次废铜

一次废铜，是在加工生产中产生的不合规格的阳极，阴极和坯料。一次废铜一般通过返回上一步工序，重新返回转炉或阳极炉进行电（解）精炼，以达到重新运用。一般不会流入废铜市场。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用C12或C2C16进行处理。