一.光滑极限量规极限尺寸的判断原则

单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不超过实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超过小实体尺寸。

二．光滑塞环规、光滑极限量规的检验原则

依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。检验孔用的量规称为光滑塞规，检验轴用的量规叫光滑环规或卡规。量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。通规和止规是成对使用的。检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出实体边界。而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越小实体尺寸。故零件合格。

三.、光滑极限量规的分类按用途分：工作量规、验收量规、校对量规

1工作量规——工人在加工中用它来测工件的。通端：T止端:Z

2验收量规——检验部门或用户来验收零件的。

3校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。

TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小

TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大

ZT→校止—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小

对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。

四 工作量规的设计

1工作量规的公差带

1）作量规基本尺寸的确定：各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。

T=MMS ：dmaxD

Z=LMS ：dminD

2）作量规的公差带

① 制造公差——控制量规制造时产生的误差。

② 磨损公差——规定有一个合理的寿命。

通端：制造、磨损 止端:制造

国标规定两种方案：量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。

通规的制造公差带对称于Z值。

Z——制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS 为极限。

止规的制造公差带是以工件的LMS算起。

量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。

2验收量规的公差带

没有列出单独的公差带规定：检验部门应该使用磨损较多的通规；用户使用通规接近MMS，以及接近LMS的止规。

3校对量规的公差带

TT——从通规的下偏差计算起，向通规公差带内分布。

TS——从磨损极限算起向轴用公差带内分布

ZT——从止规的下偏差算起，向止规内分布。

Tp=1/2× T。校对量规的公差等于工作量规的一半。

4量规极限偏差的计算

一般步骤如下：

①定量规的基本尺寸

②查出工件的基本偏差与标准公差

③定量规的公差带大小T和位置Z

④计算各种量规的上、下偏差

⑤后画出公差带图

五量规的主要技术要求

1外观要求

2材料要求

3量规工作部位的形位公差要求

4量规工作表面的粗糙度要求

5其他要求

六量规的结构

标准量规结构在GB6322-86光滑极限量规型式和尺寸中已作规定。