球磨机广泛应用于冶金、矿产、电力、建材、化工等领域．是 为普遍使用的粉碎设备。研磨介质是球磨机内滚动的球或圆柱物体，普通球磨机的研磨介质主要是金属球、圆柱，而在陶瓷生产业中．使用的主要是陶瓷研磨介质 -其次是天然的燧石和鹅卵石 目前我国上市的陶瓷研磨介质主要包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氯化硅等系列品种球磨机广泛应用于冶金、矿产、电力、建材、化工等领域．是 为普遍使用的粉碎设备。研磨介质是球磨机内滚动的球或圆柱物体，普通球磨机的研磨介质主要是金属球、圆柱，而在陶瓷生产业中．使用的主要是陶瓷研磨介质 -其次是天然的燧石和鹅卵石 目前我国上市的陶瓷研磨介质主要包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氯化硅等系列品种氧化铝瓷球是一种重要的工程陶瓷，属高科技产品 由于台适的硬度、适中的密度、耐磨、耐腐蚀、价格低的特点．以及金属球金属杂质引人的问题，因此氧化铝瓷球被广泛应用于白色水泥、矿物、陶瓷、电子材料、磁陡材料、以及涂料、油漆等行业的原材料的粉磨和加工，是一种优质的研磨介质 在建筑啕瓷行业中，氧化铝瓷球的磨损效率比天然的燧石和鹅卵石提高 2O ～40 2s]。随着优质天然球石资源的减少，普通瓷球磨损率高的特点，氧化铝瓷球将被越来越多的陶瓷厂家所使用。

1、影响耐磨性的因素

氧化锚陶瓷的磨损机理分为脆性断裂磨损和塑性形变磨损，前者的磨损特点为沿晶断裂的晶粒脱落，后者的磨损特点为穿品断裂的微观切削，前者的磨损率比后者太得多，人们希望陶瓷的磨损为塑性形变磨损陶瓷的内部因素对陶瓷塑性形变磨损机理具有重要的影响。氧化铝瓷球是一种摩擦磨损构件，其磨损率受内部因素和外部因素的影响，其中内部因素影响较大。

氧化铝陶瓷的耐磨胜与自身的材料的力学性能、显微结构的协同作用有着密切的关系．即与其内部因素l弹胜模量 I=、馁度 H、断裂韧 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有关，近年来人们对此进行了大量的研究 。陶瓷的韧性和晶粒尺寸是目前研究多，与耐磨性关系为密切的内部因素．韧性对 陶瓷的摩擦磨损影响极大 由于晶粒越小，海瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向发展。但纳米氧化铝陶瓷造价很高，难以在工程应用领域推广使用，所 氧化铝陶瓷耐磨材料的研究重点在几个 ,um的晶粒尺寸范围内有所突破和发展。

2、颗粒的形貌

陶瓷是由压制坯体经高温烧制而成的 坯体由颗粒压制而成，所以陶瓷的烧结不仅是颗粒之间的烧结行为．更重要的是坯体的烧结行为。烧结是陶瓷烧成的重要环节。影响坯体烧结的因素相当多，其内在因素是粉末的特性。粉末特性是影响烧结的重要因素之一。表面能是颗粒烧结驱动力之一，形貌对颗粒的表面能影响很大，所以颗粒形貌对陶瓷烧结的影响是相当大的 。

表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒．此颗粒比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低．空洞大 而多。板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大．生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。