传统的SCR、SNCR烟气脱硝技术普遍采用氨水或尿素溶液作为还原剂，NH3与NOX的还原反应对于温度条件非常敏感，当温度低于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较低，NH3和NOX的直接反应受到限制甚至不能直接反应，造成NOX还原率较低，同时未参加反应的NH3也会造成氨逃逸。因此，温度窗口较窄造成的问题使SCR、SNCR烟气脱硝工艺的应用受到限制。考虑到烟气脱硝反应完成后，未参与反应的NH3会继续随着烟气流动，如果在流动过程中能继续发生反应，则整体的脱硝效率必定得到较大提高。为了解决这个问题，试验证明，在烟道以耀一环保型脱硝剂进行脱硝，在不需要任何催化剂的情况下，实现脱硝目的。具有经济、、系统简单、能耐受烟气中氧量变化，氨逃逸少，是一种经济实用的烟气脱硝方法，特别适用于大、中、小型燃煤锅炉（燃油、燃气锅炉）及电力、石油、化工、冶金、建材等行业的各种锅炉及工业窑炉的烟气脱硝。

工艺成熟可靠,投资成本低,运行费用低,脱硝效果好，无氨逃逸,无二次污染 已在钢厂、化工厂、石灰窑等燃煤、燃气、生物质锅炉脱硝中成功运行。

工艺成熟可靠,投资成本低,运行费用低,脱硝效果好，无氨逃逸,无二次污染 已在钢厂、化工厂、石灰窑等燃煤、燃气、生物质锅炉脱硝中成功运行。

高分子脱硝剂的优点：

1输料恒定均匀。

2保质期2年的时间。

3不堵塞喷枪，对喷枪没有腐蚀性。

4不腐蚀炉膛，不用担心对锅炉炉膛有损伤。

5我公司专利产品，得到多方验证，脱硝效率高。

6没有副产物，不形成二次污染。

7价格便宜，用户后期运行费用低。 固态高分子脱硝工艺。该工艺采用炉内喷固态高分子分的工艺，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。