1、本机为DSG—150型高压锁管机，是生产修复液压支柱中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的专用设备。

组成和主要技术特征

本机主要由扣压机构、电动机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。

（1）扣压力：1300吨

（2）电动机型号：Y132M-4 功率：7.5KW 转速：1440r/min

（3）油泵排量：58升/分

（4）溢流阀型号：YF-L20H3-S

（5）换向阀型号：34SM-L20H-W

（6）油箱容量：100kg

（7）设备外形尺寸（长×宽×高）：1800×900×1500

（8）重量：1500kg

工作原理及工作过程

扣压机构是本机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，对安装在固定板导套上的弹簧压头不断压紧和放松，将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。

设备结构简图

1.电机2.油泵3.泵吸油管4.泵出油管5.出油球阀6.机架7.电气箱

8.扣压油缸9.压力表10.增压缸小缸11.配油板12.增压缸大缸

13.后滑板14.连接件15.前滑板16.锥套17.模座18.导向盘

19.手动阀20.溢流阀21.手动阀回油管22.油箱23.过滤器

24.扩大手柄25.导向盘固定螺栓26.模具27.导向盘轴28.开关

4、使用说明

1、油箱应加46#抗磨液压油达到油箱高度的70%。

2、工作前，各模座锥面均涂润滑脂润滑，启动电动机三分钟，空载往复运行二

分钟。

3、各油杯均加20#-30#机械油或直接在四根导柱的配合摩擦部分涂抹HP-R润滑

脂亦可。

4、在使用本机扣压胶管前，模座17外锥面和锥套16内锥面都应使用极压抗磨性能好的HP-R润滑脂涂覆，以减少磨损，增加使用寿命，每班应涂油6-8次。特别对Φ32以上的胶管每扣压30-40根就需涂一次（每次不必太多）。

5、在使用Φ18-Φ65模具时，用中间模具将模座和小模具衔接而成为组合模具，

然后再进行扣压。

6、在扣压大法兰、大弯头高压管，不能伸进机内时，可将固定扩大手柄的两个

螺丝25松开，然后将导向盘扩大手柄24向两侧拉开，以使模具的开口张大。

放入胶管后，随之将扩大手柄24扳回原工作位置，用螺丝24固定，即可进

行扣压，胶管总成的一端扣压完毕，另一端重复上述操作即可完成扣压。对

于一般高压胶管的扣压，扩大手柄24放在工作位置就不用动。

7、工作完毕，模座和压套均要擦干净加油，使锥套和模座分开，使内弹簧放松，

**停机。

8、应注意的是：开机前务必将增大手柄放在工作位置上，否则会损坏本机。

9、使用时压力表示数不得超过60MPa。

10、本机出厂之前调整扣压压力均为40MPa，如果用户需使用更高压力扣压胶管总成，则需将溢流阀20的手柄处贝紧螺母松开，然后缓缓顺时针方向调整。溢流阀手柄，直至达到用户需要的扣压压力，但压力表示数不能超过60MPa。

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