一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等,有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障,大部分在电缆系统中以缺陷形式存在,对电缆长期运行造成严重隐患。
对于电线电缆的储存和存储,电线电缆制造商希望提醒每个人,除了湿气和氧化,他们还应注意以下事项:
1.如果要长时间存放电缆,必须避免接触酸、碱和矿物油。
2.存放电线电缆的仓库内,严禁使用含有有害电缆(镀锡铜线或裸铜线)的气体
3.电缆应按规格和出场时间定期存放,以利于电缆存放的。电缆应在交付后一年半内使用,如果不能完成,则不应存放超过两年。
4.电缆在存放过程中应定期卷起(夏季每三个月卷起一次,其他季节适当推迟),因为电缆因时间长而受到不同程度的挤压,保护套的软硬程度不同会对电缆产生一定的影响。在滚动过程中,为了避免受潮,托盘应向下存放并向上滚动。轧制后,必须检查钢丝是否完好。
5.电线的运输也是电线储存和保护的关键。运输过程中禁止从高处抛掷电缆槽,否则可能导致绝缘和护套开裂。
6.存放时严禁将电缆平放,否则绝缘层或保护套会有一定程度的磨损,裸露的绞合线可能会受到更严重的损坏。此外,如果电缆铺设不平整,导致排列混乱,也会在一定程度上影响电线的质量。
根据我国行业标准电业工作规程,电气设备分为高压和低压两种:高压:设备对地电压在250V以上者。低压:设备对地电压在250V及以下者。而根据2009电力线路规程,电器工作分为高压和低压两种:
高压电气设备:电压等级在1000V及以上者;低压电气设备:电压等级在1000V以下者;
通常,高压线路,是指3~10千伏线路;低压线路,是指220/380伏线路。
电线电缆制造的全过程需要经过许多环节,每个环节都有特殊的制造设备,设备之间有很大的差异,先进的制造设备可以带来高质量、高 效率的生产,如高速拉丝机、系列挤出机、多层缠绕设备等。
电线电缆制造设备更精细地控制生产过程,与传统的武汉电线电缆生产设备相比,先进的电线电缆制造设备的自动化程度越来越高,消除了更多的人为控制因素,减少了制造过程的操作误差和偏差。