运转前首先将橡胶密封件介质、冷却水阀门打开，检查橡胶密封件密封腔内的气体是不是全排出，避免静压引起泄漏，然后开机运行。开车后工作是不是正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，和异常响声和过热现象。

并带有防偏心装置，保障合模。4.上下左右模具模力均匀，温度可单独设定控制。5.油缸模具挂板与模具连接有统一机构和中心机构的高度可随意调节，实现多套模具与硫化机互换；6.机器的左、右、上、下机架经过精加工后时效处理，提高硫化机行位精度；7.机器各动作简单易操作，每个动作均有相应的按钮控制。橡胶接头专用硫化机在用户使用过程中，除油封外，基本上没有易损件，大大减少了用户运行成本，提高了设备使用率。以上7点就是橡胶接头硫化机所具备的特点，欢迎客户来电咨询。橡胶接头硫化机每日都需要进行检查，这样可以减少的发生率提高生产效率，检测各润滑部位润滑是否良好。检测各部位紧固螺栓是否松动。检测各压力表、温度表、电流表、电压表指示是否有效正确。

被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。综上所述，橡胶密封圈如果质量出现了问题，密封圈泄漏原因很多，有时机械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于动环、静环密封圈或轴套密封圈处泄漏引起。原因有机橡胶密封圈处泄漏和机轴套与动环密封圈接触处密封圈泄漏。机橡胶密封圈处泄漏作动环、静环的O型密封圈，由于橡胶光洁度不够，硬度不适当，弹性不好，摩擦系数大，几何尺寸不合格，耐热性、耐腐蚀性不好等原因，也常引起密封泄漏。机轴套与动环密封圈接触处泄漏当一个轴套多次使用后，在动环密封圈与轴套接触处，轴套表面会产生粗糙的磨痕和斑点，往往引起密封泄漏。(1)由于动环密封圈与轴套之间存在着微量的相对运动。

其质量和寿命直接关系到机械能否正常运转。油封一般都使用在动态工况下，并与所密封的介质如油类直接接触，所以要求油封胶料要具有良好的耐油性、耐磨性和较小的磨擦系数。由于油封与轴的磨擦生热很高，特别是唇口部位更高，所以胶料的耐热老化性要好。另外要求胶料流动性能好，保证在合模硫化时易动并充满整个模腔。油封主要性能指标是耐热、耐油，一般常用的胶料有橡胶（长期使用温度120~C以下），丙烯酸酯橡胶（120~C一170℃），（170℃一220oC）。油封在正常使用情况下，后期出现漏油失效，主要是油封唇口老化变硬，失去了弹性并产生龟裂所致。为提高油封的使用寿命，必须提高油封所用胶料的耐热性。胶种确定之后，硫化体系是关键。