石油管线补口连接电热熔套热力管道接头专用电热熔套

新型电热熔套管件是一种新的革新力量，它必将淘汰旧的生产工艺。生产效率：新工艺生产的电热熔套是将特种电热网，经专用设备直接复合在规格PE板材上连续加工成型;而旧的生产工艺是将管材按要求先断开，然后将管材横向剖开，再一根根的将铜丝植入管皮内，因管道在圆周上的应力无法消除故植入铜线时很费力。以DN960的电热熔套为例，采用新工艺一个工作日可加工300套左右，而旧工艺的日产量只有20~30套，由此可见新工艺的生产效率是旧工艺所无法比拟的。

产品质量：新工艺条件下，是设备自动热压成型，产品的合格率几乎为，且在使用时较为方便，旧工艺生产条件是人工数遍重复单一劳动制作而成，产品质量的可靠性取决于工人的素质和认真程度，产品质量可想而知。

使用时的焊接工艺：旧工艺条件下生产的电热熔套，由人工植入了较粗的铜丝(0.7~1mm)，且布线间距较宽，管件与管道热熔联接时需要大功率的焊机，这种焊机重量约为200~300Kg，需配备专用车载工具并且需要较大的电流，因铜丝较粗、电阻小，以DN960的电热熔套为例，焊接时的电流需高达80A以上，时间需20分钟以上，焊接速度非常慢。石油管线补口连接穿越电热熔套 热力管道接头电热熔套

新工艺生产的电热熔套以纤细的电热网为发热原件，网丝厚度仅为0.2~0.3mm，网状的电阻在PE板上没有间隔，电阻较大，发热量较高，焊接时需要电流一般仅为12~15A，焊接时间为600秒，熔接速度非常快，它配置的焊机重量仅为15Kg，施工人员可自由提动。