国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。原行业标准JGJ113-96版中提到玻璃备料要多出使用量的3%。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每5～8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8平米；硫化镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.34%～0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。
实际上，国内建筑工程上钢化玻璃自爆率通常都在8‰～3‰之间，所以说钢化玻璃自爆率平均为5‰。其他组合产品如钢化夹层、钢化中空玻璃（按产品结构中各层钢化玻璃厚度总和计）的自爆率数值。也可以此为据，反推给定面积和结构的组合产品平均自爆数量。或者由具体自爆片数、单片面积、总数量而计算自爆率。
上述表明：钢化玻璃的单片面积越大，自爆可能性越大；玻璃结构越厚，自爆可能性越大。这也和实际情况吻合。但某些具体情况达到了每27片就有一例自爆，各方不能接受，所以必须寻求对策，并找出可靠的解决方法。
钢化玻璃的自爆率有无标准规定？现代浮法玻璃生产技术不能完全消除硫化镍杂质的存在，所以钢化自爆不可避免，这是钢化玻璃的固有特性。目前世界上没有任何国家的标准对钢化玻璃自爆加以限制
经常有客户遇到这样的问题，幕墙发生了渗漏后，经排查是幕墙胶脱落或者密封不严造成的缝隙。但是请了幕墙维修公司来进行打胶换胶，过不了一段时间又出现了渗漏，是什么原因呢？两个方面：一是密封胶的质量，二是施工的技术。密封胶作为接缝密封材料其性能对幕墙的水密性及使用寿命起到重要作用，在多雨的环境下，对密封胶本身性能是严峻考验。某些性能不佳或品质存在缺陷的密封胶可能在使用暂时还未发现问题，但在恶劣的条件下，极有可能在较短的时间内暴露其质量缺陷。密封胶成本占整个幕墙总成本并不高，但其起到的作用与幕墙其他材料是同等重要的。因此，一定要尽量选用有品牌有质量保证的密封胶产品。再来说一下施工的技术方面，其实以前也提到过，无非就是打胶前的清洁、打胶施工、后期检查维护。这方面其实不需要很高的技术，严格按照施工流程来即可，但是经验很重要。老师傅在打胶过程中能很好的把握胶量，同时根据凝固的情况来看出粘接的牢固度。所以，这些都是需要长期的施工中才能积累出来的。
玻璃幕墙维修设计构造中，要注意哪些方面？玻璃幕墙作为一种新颖美观的墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。但是在设计构造时往往很多方面不合理，造成了其部件或者结构的损坏，这就需要在进行维修时做这方面的改动。这样，能够保证玻璃幕墙在自重荷载、风荷载、地震以及温度等因素的作用下的性。
那么，在进行二次的维修设计中，就要注意以下几方面：
1、应该保持玻璃幕墙的面板构件和边框所形成的空腔内外压力一致，这样的压力平衡状态就不会把雨水压进空腔之内，提高了玻璃幕墙防雨抗渗的能力。
2、应该在可能会产生渗水的部位，或者可能由于温度变化而结露的地方设置排水孔，外接管道，在集水之后经由管道派出，保持幕墙性能的优越性。
3、应该用密封性能好的材料把板材和边框相接的地方进行密封，这种材料应该具有这样的性能：能够在长时间的外接干扰和压力之下，保持足够的弹性。
4、对于各种连接缝的处理，其原则是既要保证功能需求，又应该保持玻璃幕墙的整体美观性。一般来说，可以活动盖板，使其把连接部分保护起来，避免损害，或者也可以采取不漏痕迹的办法，那就是对于玻璃幕墙上出现的微小破坏，及时处理。
5、由于玻璃对温度比较敏感，所以对于在隐形框玻璃幕墙的设计中，对于各构件间的拼接缝是有一定的要求的，不能太大，这样会严重影响美观，也不能太小，太小时玻璃幕墙在温度的作用下会产生变形，影响性能。一般来说，保持在15毫米左右就可以了。对于非隐形框来说，玻璃幕墙构件与外围的铝边框之间的距离设计也要满足温度变形的需求，太大太小都不行，一般设计规范要求在8毫米左右。
6、玻璃幕墙在使用过程中很有可能会出现松动，并且由于温度的变化，玻璃幕墙也会发生微小位移，因此这种情况下，幕墙各构件之间可能会出现摩擦噪音，在设计中应该在相关部位加入垫片，消减摩擦噪音的影响。
7、玻璃幕墙上的连接构件设计中要注意不要因为不同属性的接触而引发影响性能的电化学反应。
8、做好窗机的设计工作，考虑轨道、连接构件和外部荷载对其的影响。
9、对于可活动的玻璃幕墙，要控制可活动部分的面积在百分之十五一下，并且上悬角度小于30度，宽度小于3m。
其实，这些设计构造不应该出现在二次玻璃幕墙维修设计中，而应该在首次进行设计施工时就把方案做好。制定一个更加合理的设计方案，使得玻璃幕墙既能够增加主体建筑的魅力，又能保证其性。
玻璃幕墙维修中，常见的通病现象及处理方法有哪些？主要的通病现象有下列一些：
1、明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够，主要原因是交底不到位，施工人员偷工减料。
处理方法：每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块。
2、压块数量或压板固定点数量不足，主要原因是交底不到位，工人质量意识差。
处理方法：按图施工，且固定点间距不小于300㎜，距边部不小于180㎜。
3、扣盖接口处错台、面板平整度、垂直度不符合要求、幕墙分格缝宽窄不一，主要原因是交底不到位，工人质量意识差，验收不严。
处理方法：施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关。
4、玻璃组框几何尺寸不符合要求，隐框幕墙的玻璃附框与横梁和立柱不在一个平面。主要原因是交底不到位，工人质量意识差，验收不严。
处理方法：按加工图进行加工，加强过程质量控制。
5、开启扇开启角度过大，主要原因是风撑或铰链位置不当。
处理方法：大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后在大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于30㎝。
6、开启扇开启不灵活，主要原因是风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大。
处理方法：挑选配套的五金。
7、开启扇密闭性能差，主要原因是锁点位置不当，胶条不配套。
处理方法：根据设计要求安装锁点。
8、胶条未压紧，主要原因是横梁与立柱外表面不在一个面上
处理方法：按节点图进行施工。
以上是在进行玻璃幕墙维修施工中发现的常见问题，引起的原因及处理方法，希望施工人员在施工时能严格按照操作规范来，以减少后期的维修及麻烦。