处置危险废物的办法主要有地质处置和海洋处置两大类。海洋处置包括深海投弃和海上焚烧。陆地处置包括土地耕作、贮存或贮留地贮存、土地填埋、深井灌注和深地层处置等几种，其中应用多的是土地填埋处置技术。海洋处置现已被国际公约禁止，但地质处置至今仍是世界各国常采用的一种废物处置方法。
1）添加剂添加过量：一般情况下锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层，有时为了获得更光亮的镀层，就靠多加光亮剂来弥补，结果镀层不但达不到预想的光亮度。而且造成镀层的结合力受到严重影响。
2）工件镀前在镀槽中停留时间过长：有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再送电施镀，这样工件易产生表面钝化，从而影响到镀层的结合力。
3）镀层过厚：对于镀锌来说，镀层过厚，镀层的内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层出现气泡，脱皮。所以一般镀层厚度宜控制在20μm以内。
4）镀液表面浮有油污：工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。
5）工件除油不彻底：有人认为锌酸盐镀锌是碱性的，必定有除油能力，前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的，但当有油污的工件入槽后，在其与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电析出，锌层沉积在薄层油膜上，结合力降低。
解决方法 针对上述原因分析，对于镀层结合力的故障就可以采取相应措施，例如控制镀液中添加剂、光亮剂含量；控制工件在镀槽中不能停留过久；加强零件的镀前处理，保持清洁干净的零件表面；同时注意镀液表面的洁净，随时吸除镀液表面的油污等。责任编辑：郑必佳
这种故障产生的原因主要是阳极的问题，而造成阳速溶解的原因有：镀液中氢氧化钠含量偏高时，锌阳极化学溶解速度加快，造成镀液中锌离子增加很多，因为锌酸盐镀锌的阴极电流效率是比较低的，锌的实际消耗少于锌阳极的溶解；实际上是锌阳极这种自然溶解而破坏了镀液中氢氧化钠和锌含量的正常比例。在有些情况下，锌阳极表面出现了阳极钝化现象，虽然锌阳极钝化能增加阴极极化，提高分散能力，但阳极钝化影响了锌离子的溶解，使得镀液中的锌离子得不到补充，电镀沉积速度受到了严重影响。引起锌阳极钝化的原因有：镀液中氢氧化物浓度过低，阳极面积过小，阳极面积与阴极面积之比应不小于1．5：1否则较易发生钝化。