彩盒包装设计烫印的原理主要是通过加热和加压将图案和文字转印到基材表面。温度、压力、速度是烫印工艺控制中重要的三个指标，也是难控制的工艺难点。

随着包装印刷行业的迅猛发展，烫印技术的应用已经普及，特别是在食品、化妆品等商品的包装箱中，起到强调设计主题的作用。今天我们主要分析烫印技术的难点和烫印技术中常见的几个质量问题。

UV光可以提高印刷品的光泽度，其特有的高光效果被广泛的客户认可，对UV光油进行烫印，可以得到非常好的视觉效果，但其工艺很难控制。这主要是因为现在的UV光油烫印适应性还不够，UV光油的树脂成分和助剂也不利于烫印。但是，在加工某些产品时，在UV光油上烫印的过程是不可避免的。但是，此时，需要在UV光油上烫印。这对UV光油和烫印铝提出了相当高的要求。本文请注意以下几点。

(1)照射光时，请注意控制油量的大小。UV光油为了得到高亮度的效果必须具有一定的厚度，但是光油层过厚的话不利于烫印。一般来说，以偏移方式涂布UV光油层的情况下，光量为9g/m2左右，达到该数值后，需要提高UV光油的亮度的情况下，涂布工艺参数(涂布辊的网格角度和网线数等)和印刷设备性能(印刷压力和印刷

(2)必须尽量保证产品整体光油涂布的相对稳定性，且光油层薄而平。

(3)科学选择烫印材料。烫印材料要求耐高温，附着力高，并且其粘接层需要与UV光油的树脂有良好的亲和性。

(4)正确调整烫印的温度和压力。压力和温度过高会损害油墨的性能，烫印更加困难。

(5)彩盒包装设计烫印的速度不能太快。

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