去年以来，国家打击地条钢和去产能力度不断加大。随着上亿吨地条钢产能退出，废钢铁资源量逐渐增多，流向趋于合理。统计显示，２０１６年，我国废钢消耗量达９０１０万吨，同比增加６８０万吨，增幅为８．１６％；废钢单耗１１１千克／吨，同比增加７千克／吨，增幅为６．７３％；废钢比达到１１．１％，同比增加０．７个百分点。

我国废钢铁资源产生量也有所增加，２０１６年，全国废钢铁资源总量为９２９１万吨，同比增加７７１万吨；钢企自产废钢４４３０万吨，占消耗总量的４９％，同比增加２４０万吨；社会采购废钢４６４５万吨，占消耗总量的５１％，同比增加５５５万吨；钢企废钢库存增加９０万吨；进口废钢２１６万吨，同比减少１７万吨。

废钢在我们生活中随处可见，不仅仅工业加工中会产生大量的废钢，同时我们生活中也会产生很多，比如我们所熟悉的锅、洗衣机以及各种家用电器，报废后都是可以回收的废钢铁，那么大家知道废钢回收的品种以及回收加工方法吗？对此了解多少呢？是不是不清楚呢？没关系，接下来我们将为大家介绍一下，希望能够帮助到大家。

１、废钢铁种类

废铁和废钢包括废钢、废铁、废钢、氧化废料等大类，包括碳废料、合金废料、废钢、铁屑、氧化废料、轻薄材料、钢渣等十个品种。

根据不同的规格、标准和质量要求，合理规划和区分品种，即使充分利用，也有利于生产。按照目前的习惯分类，废钢有四大类十余个品种。一。废料；２。废料；３。氧化废物；４。渣钢。

为了满足电炉的冶炼技术，在对废铁进行操作的时候，一般会满足很多电炉的冶炼工艺、铁水质量、技术经济指标、操作平安等，那么大家知道处理废铁的要求吗?是不是不清楚呢?没关系，接下来废铁回收公司将为大家介绍一下处理废铁的要求。

(1)废铁中不得混有铝(Al)、锡(Sn)、砷(As)、锌(Zn)、铜(Cu)、铅(Pb)等有色金属。这些元素在冶炼过程中难以去除，不但会影响铁的纯净度，而且还会破坏铁的质量，造成电炉炉体的损坏，恶化技术经济指标。②废铁表面应清洁少锈。废铁中沾有大量泥砂、炉渣、耐火材料、水泥等物，会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，并会降低炉渣碱度，影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。同时还会增加造渣石灰消耗，进而增加电耗，降低生产率。锈是含水的铁氧化物，严重时会降低铁和合金的收得率，增加铁中的含氢量。

③废铁化学成分应明确，限制硫、磷含量。

④废铁回收后的废铁中不得混有密封容器、易燃物、有毒物物质，保证平安，清洁生产。

⑤入炉废铁要有合适的块度，外形尺寸。大块废铁装料时易砸坏炉体，同时容易造成炉内塌料，砸坏电极。废铁尺寸过大，会给装料造成困难，另外，大块废铁在炉内熔化缓慢，影响电耗、生产率等指标。⑥对入炉废铁中的轻薄料要求是：具有一定的块度、堆比重。块度太小，炉内炉料过于致密，不利于废铁的快速熔化。堆比重太小，无疑要增加装料次数(通常应控制在2-3次为佳)，而电炉每少加一次料，可降低电耗10-20KWH/t，缩短出铁到出铁时间10min左右，明显提高生产率。

铝屑的预热烘烤

铝屑带有大量的油和水分。油和水来自加工过程或其他工艺过程(如为改善活塞零件的均匀失效过程而采用的油溶性炉温失效过程)，氧化腐蚀严重，应及时预热和烘烤。铝屑的烘烤温度需要由各方面的因素决定。温度过高，不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。因此，一般烘烤温度应该在250到300℃之间。

铝屑烧比较简单的方法是把铝屑放在钢板上加热，直到不冒烟。也可采用将铝屑放入"烤料车"中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧!然后进行熔炼(当然，这种方法的缺点是工作条件差，烟充满车间)。j废铝预热焙烧不仅可以去除废铝中的油和水，还可以缩短冶炼时间，同时降低能耗，提高冶炼设备的生产率，降低冶炼(重熔)成本。