一、静电粉末喷涂定义。
此外,采用静电粉末喷涂技术,只须一次操作即可获得满意效果。故此,可以大幅度提高劳动生产率,降低成本;又由于粉末涂料不含溶剂,可将多余粉末涂料回收再利用,完全避免了环境污染。静电粉末喷涂技术近年来在我国得到了快速的发展。
二、静电粉末喷涂工艺
前处理-——主机喷涂——将工件放在喷涂室内由粉末回收自动循环系统回收粉末——烘炉固化——成品
三、静电粉末喷涂范围
1. 各种工农机械、金属零配件、管道机床。
2. 各种金属支架、立柱、路灯、路标。
3. 汽车的各种零部件、电机、电动工具、风动工具。
4. 各种箱体外壳，如：开关柜、仪表仪器的机箱机柜、电脑外壳及其外围设备外壳。
5. 家用电器和钢制家具，如：电扇、冰箱、缝纫机、洗衣机、熨斗、水壶壳、饭锅、热水器、吸尘器、电炉、灯具、微波炉、自行车、雨伞、锁。
6. 各种建筑材料。如：钢窗、铝门窗、横梁、电梯、钢门、军闸门。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
静电喷涂设备在使用久了，就会有一层污垢，如果不及时清理，不仅会影响机器的美观，还会影响它的工作效率，所以我们一定要注意对它的清洗。先要先卸下静电喷涂设备的涂料罐，把吸料管流在杯子里面，再松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷枪的空气帽，扣动扳机，这样就可以让静电喷涂设备里面的涂料流回到涂料的罐里面。然后向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，在扣动喷枪的板机，把清洁剂给喷出来，清洗其喷枪的输料管。接着重新将空气帽拧紧，并把涂料罐里面的的涂料给还原。
另外的话，还应该注意使用溶剂以及稀毛刷清洗杯内以及杯盖，使用一块浸过的溶剂抹布将所有杂物给清理干净。
下面我们来说一下静电喷涂设备的故障解决方法
1、如果静电喷涂设备的扳机上方拉杆漏漆：拉杆密封磨损，更换密封件就可以。
2、喷枪在喷涂时枪头滴漆：枪针和喷嘴磨损，需要更换枪针磨损，静电喷枪避免过早磨损的方法是：将流量调节钮调至量;连接涂料调压器，通过调压器来调节出漆流量，降低喷枪内部承受过高压力;使用优质油漆。
3、油漆雾化有缺陷或扇面大小不对称：首先查看腔内是否有杂质，可将喷枪拆卸，清洗内部空气管路，如不是则可考虑更换喷枪的喷嘴或空气帽。