在运用高压静电喷涂设备喷涂时，吸附在工件表面上的粉末经过加热后，就使原来松散的堆积在表面的固体颗粒熔融流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。

高压静电喷涂设备中，当粉末通过该区域时吸收电子而成为带负电荷的粉末颗粒，它在空气推力和电场力作用下奔向带正电的接地工件并吸附其表面。

电晕：带电的孤立导体表面电荷的分布是和表面曲率半径有关的，曲率的地方(即尖锐的地方)电荷密度，其附近空间的电场强度也。当电场强度达到足以使周围气体产生电离时，导体的产生放电，如果是负高压放电，那么离开导体的电子将被强电场加速，它与空气分子碰撞使空气分子电离而产生正离子和电子，新生的电子又被加速碰撞空气分子，从而形成电子雪崩过程。

正离子奔向负极性的放电针，接受电子不定式原成中性分子。此种电离现象仅发生在电极针周围。电子质量很轻，当它冲击电离区域后，很快就被比它重得多的气体分子吸收，气体分子变成了游离状态的负离子，这种负离子在电场力作用下奔向正极的负离子发生碰撞而充电。

理论上，正负电晕都可用于粉末充电，但实践中列电喷涂大多采用负电晕，因为正电晕产生偶发火花击穿的电压比负电晕的电压偏低，它所能得到的电晕电流也相对小一些，因而充电效率要低一些。

粉末充电：大多数工业用粉末涂料都是结构复杂的高分了绝缘材料。只有当粉粒表面存在能接受电荷的位置时，负离子才有吸附到粉粒表面。对负离子来说，粉末表面的接受点可以是粉末组成中的正电性杂质或位能坑。离子的吸收也可以是纯机械性的，但不论是哪种机理造成的吸附，对离子来说在每个粉粒上的有效沉积并不是容易的，粉粒的高电阻率本身对有效充电就是一种限制。

粉末的吸附：带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件，粉末均匀地吸附于正极的工件表面;B为第二阶段，工件对粉末的吸引力大于工件表面积累的粉末对随后沉积粉末的排斥力，工件表面继续积累粉末;C为第三阶段，随着粉末沉积层的不断加厚，粉层对飞来的粉粒排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，工件将不再吸附飞来的带电粉末。

下面我们来说一下静电喷涂设备的故障解决方法

1、如果静电喷涂设备的扳机上方拉杆漏漆：拉杆密封磨损，更换密封件就可以。

2、喷枪在喷涂时枪头滴漆：枪针和喷嘴磨损，需要更换枪针磨损，静电喷枪避免过早磨损的方法是：将流量调节钮调至量;连接涂料调压器，通过调压器来调节出漆流量，降低喷枪内部承受过高压力;使用优质油漆。

3、油漆雾化有缺陷或扇面大小不对称：首先查看腔内是否有杂质，可将喷枪拆卸，清洗内部空气管路，如不是则可考虑更换喷枪的喷嘴或空气帽。

为了能够有效使静电喷涂设备保持良好的运行及工作状态，日常的维护工作就是保证设备正常运行的首要工作，我部门时常会接收到客户询问一些自动喷涂机运行方面的问题，经过长时间解答发现确定有92%份额以上的用户都是由于日常保养、维护工作没有好，从而导致自动喷涂设备出现不能有效持续作业的情况，因此，即使生产工作很忙的情况下，也要大家一定挤出一点时间来给设备做好保养维护工作，我部门将一些基本有效的保养维护方法介绍给大家：

a. 喷柜供风系统如有出现堵塞或灰尘太多的情况，需及时更换空气过滤棉。

b. 喷柜内每天停机下班前需要清洗里面的杂质，保持喷柜卫生。

c. 三天左右时间需要打开喷柜后面清洁油污过滤装置。

d. 不定时的清洁输送网链条的油污并添加黄油，这样能够起到润滑的作用。

e. 水池的水视具体污染情况约一周时间左右就需要更换一次，并且要用水冲洗水泵过滤网。

静电喷涂是使雾化了的微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法，经过长期的研究与实验后，发现静电粉末喷涂是目前能够达到的干净的涂装技术。静电粉末喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，静电喷涂设备的工艺优点多多，1.一次涂装可以得到较厚的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

2.粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了车间的环境问题。

3.采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。98.9%的大旋风回收系统，为客户彻底解决了粉末外溢问题。快速换色供粉中心，换色时间仅需10~15分钟，为客户节约大量的时间。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。