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重庆模内注塑供应,让每一位客户满意

2022-06-01 02:46:01  285次浏览 次浏览
价 格:面议

IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体,会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

IMD模内装饰工艺产品:

1, 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具,不像其他老替代制程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。

2, 制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,降低成本与工时,可稳定生产。

3, 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间,立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。

IMR(即日本的IMD)转印:

1, 产品表面没有一层保护模,不能防腐蚀和防刮。

2, 开发周期长。技术在日方,以打样至少是1000米。模具费用昂贵,技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。

3, 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。

4, 浪费资源。使用后的片材难回收利用等

合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。

上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程,但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高,模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱膜。

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

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