挤塑板的使用主要是在一些建筑物的表面，可以起到很好的保温效果。使用时，可达到良好的使用效果，有利于保护建筑物不受冻害。在生产中，工艺相对复杂，但每一步都有其独特的特点，是必不可少的。接下来，让我们介绍一下挤塑板在生产中的具体步骤。一、注意挤压技术
为了提高竞争优势，挤塑板生产企业需要使所生产的板材具有一定的竞争优势，提高板材的质量。这可以有效地控制板材的质量，从其生产工艺入手。这种板材采用挤压工艺制造，可以有效地控制这一环节，实现板材的质量控制。
二、添加阻燃剂
挤塑板作为生产的一部分，需要特别注意添加阻燃剂。这种盘子一看见火就燃烧，很容易发生火灾事故。因此，在生产过程中添加阻燃剂可以有效组织和延缓中厚板的剧烈燃烧。
三、去皮处理
挤出板是一个生产环节，还应注意剥离处理。这一环节的主要目的是提高系统的整体粘结力，释放内应力。
在加工生产过程中，挤塑板在安装前需要进行剥离，需要剥皮。普通皮肤光滑，与石膏和粘合剂的附着力差，需要剥离处理。接下来介绍挤塑板进行剥皮处理的主要目的。
1.提高系统的附着力
挤塑板加工后，需进行剥离。此链接有两个主要目的。一个目的是帮助粘贴板的表面粗糙度，并大大提高砂浆和粘合剂的拉伸粘结强度。同时，提高了板材的抗冻性和耐水性，大大提高了系统的附着力。
2.释放内应力
剥离挤压板材的目的是释放一定的内应力，从而有效避免板材在长期使用过程中发生内部淬火，降低板材的隔热性能，影响板材的正常使用。
挤塑板材具有优异的高强抗压性能和保温性能：高强度耐压性能
因 XPS挤塑板的特殊结构，其抗压强度，冲击性能极强，根据 XPS的型号和厚度，其抗压强度达到150~500 Kpa，可承受各系统的荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、大型冷库及汽车内装饰保温等领域。
高热阻、低线性、低膨胀比较。
闭孔率达99%以上，形成真空层，可避免气流散失，保证发泡聚氨酯80%闭孔率，保证保温性能持久稳定，优势不言而喻。
实际应用表明20 mm厚的 XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50 mm厚发泡聚苯乙烯、120 mm水泥珍珠岩。所以山东挤塑板是目前建筑保温的选择。
挤塑板是通过特殊工艺连续挤压发泡成型的材料。
地面下需再铺一层地垫，起到缓冲防潮的作用。按照国标规定，在潮湿和地热环境下，垫子下面还应铺上塑料膜，进一步防潮。
如极易点燃而不能自熄的是普通挤塑板;如点燃后撤开打火机明火，保温材料火点自熄的是阻燃材料;如果明火点不燃，说明是不燃性材料。
目前挤塑板常用的阻燃剂主要有溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷阻燃剂、无机金属盐阻燃剂等，按形态可分为固态阻燃剂、液体阻燃剂、粉状固体阻燃剂、颗粒型固体阻燃剂等。
由于各种阻燃剂的物理化学性质不同，因此对所用阻燃剂及其添加物的生产工艺的要求也不一样，一般而言，固体阻燃剂多为添加型阻燃剂，在生产过程中与所用阻燃材料直接混合熔融挤出即可，一般对材料性能影响较小，且生产工艺简单实用。与液体阻燃剂相比，液体阻燃剂主要属于喷射型和反应型阻燃剂，喷射型阻燃剂比较适用于纸、窗帘、帐篷等大面积、小体积的即时阻燃材料。反应性阻燃剂在传统的添加方法中难以实现，而且对材料性能的破坏有时也难以估计，因此在终端用户中应用较少。
吸水能力是评价保温材料的重要指标。绝缘体吸水后保温性能随之下降，在低温条件下，吸水体很容易结冰，使绝缘体结构受到破坏，从而导致板材抗压力和保温性降低。聚苯分子结构本身不吸水，板材分子结构稳定，无间隙，解决了其它材料的漏水、渗漏、结霜、凝结等问题。
防火聚苯板是由聚苯乙烯树脂辅以聚合物加热混合，注入催化剂后挤塑成型的连续闭孔型硬泡沫塑料，其内部为独立封闭的泡泡结构，具有较高的抗压、吸水、防潮、不透气、重量轻、耐腐蚀、超抗老化(长时间使用几乎不老化)、导热系数低等优良性能。
由聚苯乙烯树脂和其他助剂经过挤压加工而成的阻燃挤塑板具有连续均匀的表层和封闭的蜂窝结构，而封闭的蜂窝结构厚重且没有空隙，这种封闭结构的保温材料可以有不同的压力(150-500 Kpa)，而同样的导热率(只有0.028 W/M. K)和耐久的优异保温和抗压性能(220-500 Kpa)则相当低。