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    东莞大岭山胶带分条机价格,连续收卷工作

    2024-11-19 09:30:01 1331次浏览
    价 格:面议

    热切分条机特点:1.采用进口变频控制系统,稳定可靠;

    2.机械结构刚强,高速作业稳定性高,有效地提高了机械的耐用性以及它的使用寿命;

    3.速度快,产能高;

    4.分切的布料平整,;

    5.送料过程均匀,提高了切口的平滑整洁性,而且更节能;

    6.机型号广泛多样,可根据需求量身定制;

    7.斜裁角度根据需要可作调整。

    8.采用日本进口全自动追踪纠偏系统和恒张力控制跟踪系统,对检边、对中、对线和恒张力准确控制、灵敏度高(小0.01~0.05)、质量和效果非常好;

    9.节能性强,采用直接对分条刀具进行电子控温设计,没有任何热导中介,大大的减少了能量损失,从而提高节能性。同时利用电子控温,来加工不同种类和各种厚度的布料,从而再扩大加工布料品种和类型的范围;

    10.对布料分条加工的宽度可在(10mm至1600mm范围)无级调节;

    11.有自动检察和调节布料扩张力系统,可对各种布料作相应的张力调节,从而使分条后的布条效果更佳更好;

    12.采用全电子程序控制,自动化程度高、操作方便、使用、工作稳定可靠、寿命长;

    13.有静电消除装置系统。

    分条机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工,例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工,都要用到定长分切控制。定长分切控制分为静态和动态分切两种:在设定长度到达时准确停机,然后静态分切加工,分切后重新启动运行;在设定的长度到达时,不停机发出分切信号,分条机在材料运动过程中动态分切加工。定长分切重要的性能指标是分切精度,成品长度一致性好。分切长度可连续设定,如果实际分切长度有误差,容易通过设定参数的方式进行校准。下面小编总结分条机规范操作流程供大家参考:开机运行

    1、改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行。

    2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO, READY

    TO RUN 开通,启动 MACHINE RUN 开机运行。

    分切控制

    在分切运行过程中,认真监控观察运行分切效果,对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

    收料

    1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时,利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上,割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。

    2、运用夹头松开按钮松开卡头,检查各膜卷纸芯是否离开纸芯,若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。

    3、确保所有膜离开夹头放在小车上后,运用装膜按钮升起收卷臂,安装上相应的纸芯,将膜整齐贴附在纸芯上,进行下一次分切。

    停车

    1、当膜卷运行到设定长度时,设备自动停车。

    2、在设备运行过程中,根据需要可按MACHINE STOP 停车。

    3、当需要快速停车时, 按MACHINE STOP键大于2S。

    4、当出现设备或人为事故等紧急状态时,按 EMERGENCY STOP 紧急停车。

    注意事项

    1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。

    2、设备准备运行前,所有人员必须通知离开设备,确保人身才可开机运行。

    3、分切机在运行时,切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯,以免将手卷入造成人身伤害。

    4、在操作过程中,切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯

    胶带分条机也是需要经常进行维护和保养的,那么我们大家知道分条机的维护与保养工作都需要做哪些工作呢?下面小编来给大家介绍下胶带分条机的维护与保养需要注意的事项:一、为保证分切刀经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本确保生产。

    二、机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。

    三、保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。

    四、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

    相信很多人都在使用分条机设备裁剪过程中遇到过带材的宽度尺寸不够的问题 ,.今天小编就为大家简单分析一下导致分条机剪切宽度尺寸不够的原因:1, 在分条机设备运行过程中,如果刀具存在有横向摆动的问题,那么将会导致产生尺寸不良,比如刀具的横向摆动和刀具外径尺寸不同而不良。由于刀具的横向摆动值不可能为零。通常其负荷的横向摆动值约0.03-0.05mm。原因是刀厚、内径、间隔套宽度等精度误差,厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。

    2, 在分条机设备生产期间,由于钢板存在有横向翘曲的问题,因而造成了宽度尺寸不良。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。

    3, 是由于随着分条机设备的生产运行,其中间隔套、刀具等存在一定的配合误差。通常情况下,间隔套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时,累计误差就变大。此是由于上公差设定不良。要知道,分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺寸略显下公差状态。因此需要提前预测好这种下差程度。在制品侧配刀时间隔套的尺寸确定时参考。较后还要考虑到所采用的剪切方法。相比较来说,分条机设备采用直拉式剪切的话,那么钢卷张力加大,横向翘曲会消失,尺寸也会走下差。

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