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厦门灌口镇购买印刷着墨装置,服务完善

2023-04-21 12:44:01  397次浏览 次浏览
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若着墨辊调得过低时,版面上的油墨层将被刮到印版拖梢部位,造成印品墨色前淡后深的色差现象,即叼口部位墨色偏淡,拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态,只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置,才能确保印晶墨色的均匀一致。

当第二根粉墨辊与印版滚筒空挡接触时,也使窜墨辊经历被顶高又落下这个过程,此时根着墨辊正处于印版内,落下的窜墨辊冲击根着墨辊而产生“条杠”。同理,第三、四根着墨辊也会对印版产生“条杠”,因而整个版面出现时轻时重的“条杠”群。解决方法:经常检查各墨辊的直径与轴线公差精度,确保墨辊的正常工作状态。按规范顺序准确地调整各里辊与印版压力,一般可调整到压迹宽度依次为5mm、4mm、3mm,并保证着墨辊的轴向窜动小于0.3mm。

滚筒间压力调整不当。胶印机的滚筒通过相对挤压来完成印刷,在滚筒滚压过程中,相对应的两个滚筒周而复始的由工作面(图文接触面)转到空挡,再由空挡转到工作面,两次转换使负载突变而产生冲击。这种冲击造成印刷图文接触面瞬时压力变化及相对滑移,从而出现“ 条杠”。

调整窜墨辊与着墨辊之间的压力,然后调整着墨辊与印版之间的压力。 着墨辊通常有四支,前面先接触印版的两支的作用主要是供墨,压力适当大些,以对印版供足墨量;后接触印版的两支着墨辊主要起收墨作用,压力应适当小些,使其收墨干净。

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