在冲床上安装模具注意事项：

（1）在选购模具时尽量到设备制造厂家购买。安装之间要检查零件包括弹簧柱塞等零件是否齐全。

（2）安装前先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请先刃磨刀口。

（3）合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

（4）调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

（5）升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。

（6）模具安装时一定要在技术人员的指导下安装，要注意上下模具同心，否则工作时会压坏模具。

汽车模具标准件的保养主要包括以下几个方面：

（1）装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。

（2）模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。

（3）对模具标准件各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是件。如：侧销、螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

（4）生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。

（5）导向零件（导柱、导套及导板等）在工作中会出现拉痕等现象。导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

（6）拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模出现拉毛及型面的压坑，对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。

（7）弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是换，但是换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以换。

（8）修边刀口在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。

（9）模具标准件紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。

（10）定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理

（11）生产结束后要对模具进行的检查。模具进行的清擦，保证模具的清洁度。将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。