组成模具结构的零件虽然很多，功能、形状及使用要求也不相同，但从结构的加工工艺特征分析，可以大致分成：轴套类零件、杆类零件、板类零件和成型零件等4大类。

1、轴套类零件：包括模具中的导柱、导套、浇口套、模柄、定位圈等。

2、杆类零件：包括顶杆、复位杆、推杆、拉料杆等。

3、板类零件：包括模板、垫板、卸料板、推板、垫块等。

4、成型零件：包括凸模、凹模、型芯、型腔等。

模具零件表面的组成

组成模具的零件形状虽然各异，但构成每个零件的基本表面可概括为以下3种：

1、回转面：零件的外圆面、内圆面、圆锥面等。

2、平面：板的表面和轴的端面等。

3、曲面：成形零件的三维曲面等。

压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保护时检查各部位的配件联络及有无损坏，对损坏的有些进行批改，气动顶料检查有无漏气表象，并对具体的情况采用办法。如气管损坏进行 换。要对模具几个重要零部件进行关键跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其间任何部位因危害而卡住，将致使停产，故应常常坚持模具顶针、导柱的润滑(要选用 适合的润滑剂)，并守时检查顶针、导柱等是不是发生变形及表面危害，一经发现，要及时 换；结束一个出产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆*的防锈油，尤应注重对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其一向处于佳工作情况；跟着出产时间持续，冷却道易堆积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加公司出产本钱，因此对流道的清理应致使注重；关于热流道模具而言，加热及控制系统的保护有利于防止出产缺点的发生，故而尤为重要。