热压罐操作流程有哪些？

采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。

冷却系统：循环水冷却，降温速度0.5~6℃/min，可调。

进料系统：包括小车、连接桥、地面轨道等。

控制系统：计算机监控的自动控制，也可人工控制，监控着温度、压力等各项要素。

鼓风系统：包括电动机、电扇、导风板等，确保罐内风速1~3m/s，噪声小于60dB。

热压罐使聚合物基复合材料构件制品成型的关键工艺设备。热压罐成型工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹心结构或胶结结构用真空袋封在模具上，置于热压罐中，在真空状态下，经过升温、加压、保温、保压、降温、卸压过程，使其成为所需要的形状和质量状态制品的成

型工艺方法。

热压罐用于制造先进的复合件。这种热压罐具有低成本的手动门锁设计。请注意可移动工具在手推车后端。热压罐对其内部的工作负载施加热量和压力。通常，有两类热压罐。那些用蒸汽处理工作负担的压力可以承受暴露于水的环境，而循环加热气体则提供了更大的灵

活性和对加热气氛的控制。

高压器的加工比烘箱加热成本高得多，因此通常只有当等静压力须应用于相对复杂形状的工作时才使用。对于较小的平板零件，加热印刷机提供更短的周期时间。在其他应用中，该方法不需要压力，但与使用蒸汽是一体的，因为蒸汽温度与蒸汽压力直接相关。橡胶

硫化体现了这种类型的高压。