一、看板的概念

看板(Kanban)一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具，它可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。

看板管理是协调管理全公司的一个生产信息系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行，以此保证在必需时间制造必濡数量的必需产品，终达到准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要子系统。

二、看板管理的作用

①传递信息，统一认识

现场作业人员众多，将信息逐一传递到每一个人是不现实的。通过看板传递信息，则既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。企业还可以通过看板来引导大家统一认识，朝着共同目标前进。

②帮助管理，防微杜渐

看板上的数据、计划有利于工作人员保持工作进度;有利于新人更快地熟悉业务;有利于强化管理人员的责任心。

③强势宜导，形成改善意识

展示改善过程，让大家都能学到好的方法与技巧;展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

④褒优贬劣，营造竞争的氛围

明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于推进工作;工作成绩通过看板来揭示，好、中、差，一目了然，起到激励先进、鞭策后进的作用;以业绩为尺度，使绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差;让员工了解企业绩效考核的公正性，积极参与公平竞争，使现场更加充满活力。

⑤加深客户印象，树立良好的企业形象

看板能让客户迅速而地了解企业，并留下深刻的良好印象，从而让客户或其他人员由衷地赞叹企业的管理水平。

三、看板管理的优点

使用看板进行生产过程中各工序之间有关零部件制品需求信息的联络，保证了每一道工序只加工生产下一道工序所需要的必要数量的必要零部件，从而有效地制止了过量生产和盲目生产。通过传递看板，生产过程中的各个加工工序被连接成了一条一环扣一环的完整的“链”。

正是由于这条链的作用，整个生产系统由终的总装配计划进行调节控制，上游各个工序只要按照总装工序的作业计划配合行动即可。此外，生产计划的修改和变更情况仅仅指示给总装工序，然后，这些修改和变更的信息便会随着看板的运动，逐步地传递到上游各工序。

当然，在市场需求情况发生变化时，这种按订单生产的生产系统必然会受到直接的影响，这就要求生产系统本身具有足够的柔性，能够对市场需求的变化做出迅速的反应。所幸的是，由于这条链的逆向“拉动”作用，人们仅把市场需求的变化及订货量的变动情况通知到终的总装配线就足够了。随后，这些信息便会简明地、准确地、自动地传往上游。这不但大大简化了日常的管理工作，更重要的是增强了生产系统的柔性和对市场需求变化的应变能力。相反，如果我们把生产计划下达到每一道工序，那么当市场需求及订货且发生变化时，或者是当市场预测与实际需求出现较大偏差时，生产计划的调整就会十分困难，即生产系统的刚性较强，而柔性不足。看板管理则可以完全避免这种情况的发生。可以说，“增强了生产系统的柔性和应变能力”，是看板管理的优点。

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