中国作为制造业大国，工厂遍布全国。往往工厂现场管理都存在工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、管理不到位等等状况，导致生产现场事故频频发生。不仅影响生产，损害声誉，严重则导致企业破产关闭，相关负责人甚至还要面临法律的惩罚！由此可见，现场管理对于生产企业显得尤其重要，是现场管理的基石。然而，起源于日本的5s管理目前作为企业现场基础管理之一被众多企业推行应用并取得很好的效果。工厂如何实施5s管理？以下为大家介绍工厂5s管理制度内容及实施要点。
5S管理制度的一些大致内容：
一、整理
1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间 的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。5S活动每日坚持且效果明显。遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5s管理实施注意点
一、5S现场管理基本内容：整理的注意点
要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的步。有无使用价值分开；不良品与合格品分开；必须品与非必须品分开；正要做的与暂时不做的分开；不使用的物品不要；多余的物品不要；造成生产现场不便的不要；闲置设备不要。
在整理不要的物品时，应注重以下几个着眼点货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。抹布、已损坏的各种器具。部门仓库中是否有退休人员的物品。
是否有长时间不用或已经不能用的报表、配件、设备、材料、作废的文件或一些不明状态的物品。仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件，施工余下的建材等呆物。
办公场所、桌台凳下面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、长期不穿的工作服、抹布、已损坏的各种器具等杂物。过多的报表、文具、发票、配件等。
5S管理中整顿的实施要点：将所有留下来要的物品，按现场科学设计布置。如：电脑按照统一布置，必用的办的办公器具、当天要办理的文档放在桌面上“横平竖直”， 常用的放在桌子下的小柜子里，其他的放在自己的资料橱柜里。工具、计测用具、物料、备品等物品的位置固定下来，多用、常用放在容易的地方、近 的地方、随手拿得到。固定存放的物品，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。
二、5S现场管理基本内容：整顿的注意点
借助“形迹管理”（即将物品的投影形奖在保管的板或墙上描画出来）。任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了，对于所有零配件、消耗品等物料、备品在库管理，要尽量明确“的库数量”、“在库数量”，以便在数量不足时（低于在库数量时）及时补充，又不会出现过多的物品占用空间及资金。
通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应 特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，用吊挂式，或放置在双手展开的极取之内。要使用具准确地归还原位，以形式迹管理、顏色、特别的记号、嵌入凹型模等 方法进行定位。
三、5S现场管理基本内容：清扫的注意点
责任化、标准化。建立清扫责任区（室内、室外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污污染，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；寻找污染源，实施改善。