小孔磨粒流抛光技术是一种新型的抛光技术，它利用磨粒流的流动特性和磨粒的研磨作用，对工件表面进行抛光。

小孔磨粒流抛光技术的基本原理是利用高速流动的磨粒对材料表面进行冲击和摩擦，从而实现材料的表面抛光。在加工过程中，磨粒通过小孔以一定的速度和压力喷射到材料表面，与材料表面发生摩擦和冲击，从而去除材料表面的粗糙部分，达到抛光的目的。

但能用磨粒流抛光，不表示就一定可以达到想要的效果。这个时候就要看你目标粗糙度和原始粗糙度之间的差距有多大!磨粒流抛光后光洁度可以提升3-5个等级，如果说本身管件内孔粗糙度很差，纹路深，想要直接抛光到镜面，是不太现实的。如果一定要抛光到镜面，建议先衍磨或内孔磨，把大的纹路去掉，然后再用磨粒流就可以一步到镜面。如果本身粗糙度已经在Ra0.6以下了，那么就可以直接用磨粒流抛光，粗糙度可以直接降到Ra0.2以下。

这里我们需要注意个比较特殊的管，即长细管，一般孔径在1mm以下，而长度超过100mm，孔深直径比通常在50以上，甚至超过200。这种细管就要注意了，它的内壁想到镜面是很难的。如果成本允许的话，有两种路径。其一是选用底胚比较好的管件，一般内壁粗糙度是在Ra0.4以下，这样我们抛光后很容易达到镜面。其二是我们抛光后，再用电解加工，用2道工艺去解决镜面问题。

小孔磨粒流抛光技术的应用范围非常广泛，包括航空航天、汽车制造、医疗器械、电子设备等领域。在航空航天领域，小孔磨粒流抛光技术可用于发动机叶片、涡轮盘等关键部件的表面抛光;在汽车制造领域，可用于汽车车身、发动机零件等的表面抛光;在医疗器械领域，可用于手术器械、人工关节等的表面抛光;在电子设备领域，可用于集成电路、微电子器件等的表面抛光。

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