刮研平板是一种用于工件检测或划线的平面基准器具，它在机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等多个行业中有着广泛的应用。以下是对刮研平板的详细介绍：

一、定义与用途

刮研平板主要用于检验工件误差的基准，是机械制造过程中不可或缺的基本工具。它适用于各种装配、检验、划线工作，以及精度测量用的基准平面。在机床机械装配、检验测量基准方面，刮研平板用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密装配、划线等工作。

二、材质与规格

材质：刮研平板一般采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度通常为HB170-240，以确保其耐磨性和稳定性。

规格：刮研平板的规格多样，常见的尺寸范围从100×100到3000×6000mm不等，特殊规格还可以根据需方图纸进行制作。其一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600的刮研平板大约重30-50公斤。

三、精度等级

刮研平板的精度按国家标准计量检定规程执行，通常分为0级、1级、2级、3级四个级别。不同级别的刮研平板在表面质量检验上有不同的要求，例如，在每边为25毫米平方的范围内，0级和1级平板的接触点数不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。

四、技术要求

表面质量：刮研平板的表面应经过精细的研磨和刮削工艺处理，以达到所需的平面度和表面粗糙度。其表面粗糙度Ra的大允许值根据平板的级别而定，通常要求Ra≦0.08μm。

平面度公差：刮研平板的平面度公差有严格的规定，以确保其在使用过程中能够保持高精度。

硬度要求：刮研平板的工作面硬度应符合标准要求，以确保其耐磨性和稳定性。

五、使用与维护

使用前准备：使用前需用无腐蚀性汽油将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净。同时，应检查平板是否平稳、水平，并调整至佳状态。

使用过程中：使用时应注意避免碰撞和划伤平板工作面，以免影响其精度和稳定性。同时，要注意工件的放置位置，避免局部磨损严重。

维护保养：使用完毕后应及时清洁平板工作面并涂上防锈油以防锈蚀。长时间不用时，应将其置于清洁干燥处存放，并定期进行检查和维护。

六、特点与优势

高精度：刮研平板经过精细的加工和严格的质量控制，能够达到很高的精度要求。

稳定性好：采用材料制造，具有良好的刚性和稳定性，能够长期保持精度不变。

多用途：不仅可用于工件检测、划线等工作，还可用于机床检验、量具修理等多种场合。