挤压铝型材产品的生产流程制度不可忽视，一般而言，良好的企业生产制度和流程，不仅能够提升生产效率，而且可以更好的控制铝材产品的质量。

做为工业铝材生产企业，对产品的精度要求较高，所以完善的制度流程尤为重要。同样的铝锭，同样的生产设备，同样的化工原料，同样的操作工艺，为什么会生产出质量截然不同的产品呢？根本原因就在于管理的落后。

管理落后，人心不稳，工作不负责任，只追求产量，不重视质量，在流程上能省就省，本来熔铸要 8 小时，他 5 小时就出炉；明知模具有问题，他还要继续挤压，本来要时效 8 小时，他 6 小时就开仓；本来型材的摆放要整齐轻放，可他工资少干活多就非要用力扔；质检明知不合格，可是不放行影响产量老板有意见，他也只能随意放行。这样下去，产品质量得不到保障，失去的只会是越来越多的客户，所以生产的制度在铝型材行业中是非常重要的。

首先，企业需要客户产品的图纸或者样品，以了解此产品的规格尺寸，有无挤压难点，应如何控制调整。经双方确认图纸就可以安排进行模具的制造。

其次，铝型材热挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素。

模具设计好以后需要进行加热，同时铝棒应该加热到挤压所需的温度，然后 挤压试样。接着，试样出来的半成品需要由技术人员对尺寸表面等进行仔细地检验，如果不合格，应该制定详细的模具返修方案，待确认后，可再进行模具设计。 等到试样合格以后，要进行人工矫直，以确保产品有良好的直线度。矫直完以后锯切。 产品时效很重要，时效时间一般在 8-10 小时，以确保铝挤压型材有良好的硬度，对于需要进行折弯的产品，如铝管，硬度一般在韦氏 10 度以下，材质为 6063的。

这一系列程序下来后，就是要根据客户的要求进行表面处理，比方说氧化，喷涂，抛光等等表面处理后再进行成品检验，包括尺寸形位公差，表面是否划伤，硬度检验是否达标等等，合格后打样寄样给客户。

等到客户确认后再进行批量生产，全部生产完毕，锯切，检验，挑出合格产品进行包装，包装要确保在运输途中不损伤产品。 在生产流转过程中，按区域推放，防止刮伤和表面的污染。 质检人员应该准备好质保书，检测标准，生产检测表，图纸，送检记录等相关文件，如客户有要求，必须出具原材料光谱检测证明。

待型材入库后与客户沟通发货事宜。客户在使用产品过程中，售后服务必须及时准确的处理和解决客户的问题，对于客户反馈的问题及要求，要有详细的整改措施，确保以后在生产中避免此类情况的发生。

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