铝型材的表面处理方式主要分为阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种，每一种处理方式都各有优势，成为三足鼎立的态势，占有相当的市场份额。今天我们就来比较一下这三大表面处理方式的优劣性。

粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间，也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。

静电粉末喷涂由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%，降低能耗约30%，污染少，无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体），涂膜性能好，一次性成膜厚度可达50-80，其附着力、耐蚀性等综合指标优异。色彩多样，可根据客户要求做出各种颜色，且产生色差较小。缺点是比较鲜艳的颜色容易褪色，表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉。

表面电泳的工业铝型材，非常亮，有镜面的效果。并且电泳还可以配合木纹转印使用，多用于门窗行业。电泳也是提高铝型材表面耐腐蚀性的一种表面处理方法。

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其他涂装工艺。其的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色，其次电泳色容易产生色差。

金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。金属材料或制品经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性等均有大幅度提高。实施阳极化处理多的金属材料是铝。铝的阳极氧化一般在酸性电解液中进行，以铝为阳极。在电解过程中，氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。这时，与电解液接触的外层氧化膜发生化学溶解。当铝表面形成氧化物的速度逐渐与化学溶解的速度平衡时，这一氧化膜便可达到这一电解参数下的厚度。铝的阳极氧化膜外层多孔，容易吸附染料和有色物质，因而可进行染色，提高其装饰性。氧化膜再经热水、高温水蒸气或镍盐封闭处理后，还能进一步提高其耐蚀性和耐磨性。

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